一、循環系統總流量循環系統總流量是確保生物質蒸汽鍋爐可靠性平穩運作的一項關鍵指標值。循環系統總流量過低，易導致鍋爐過熱鍋爐吹管，乃至內部升高管一部分產汽比較嚴重。而循環系統總流量過大，鍋爐的摩擦阻力提升，提升了循環泵耗電量。
根據實踐總結覺得，生物質蒸汽鍋爐在過載運作中應確保具體循環系統總流量為設計方案總流量的1.2～1.4倍。怎樣確保過載運作鍋爐的循環系統總流量呢？一方面要搞好鍋爐間內的水力發電調節。
在運作前期，用FBL超聲波流量計測試運行鍋爐水流量，假如水流量不夠，則須調整預留鍋爐和鍋爐節能器的水流量，直至運作鍋爐水流量做到1.2～1.4倍設計方案循環系統流時才行。另一方面要降低鍋爐摩擦阻力。在鍋爐安裝的全過程中，將生物質蒸汽鍋爐進出水口的管經適度變大，降低鍋爐至鍋爐間母管的摩擦阻力，查驗爐內的出智能回水設備，根據測算，假如摩擦阻力過大，與生產廠家商議，開展更新改造。根據這般二種方式，確保了鍋爐的循環系統水流量，進而確保了鍋爐過載下的可靠性運作。
二、排煙系統采暖企業在提升生物質蒸汽鍋爐負載的另外也發覺一定水平上提升了排煙系統溫度。螺紋煙管的鍋爐在運作中發覺，這類鍋爐的排煙系統溫度較低，70%上下負載時的排煙系統溫度僅為120℃上下，過載150%時，排煙系統溫度為103℃。因而，可以不安裝鍋爐節能器。
盡管具體排煙系統溫度小于標準要求，但運作后仍未產生煙塵對排煙道及離心風機的浸蝕。除選用螺紋煙管的鍋爐在過載運作中排煙系統溫度較低外，其他型號規格的鍋爐過載運作時，在供風有效的前提條件下排煙系統溫度略微提升，比如：某廠家生產的SZL4.2—95/70的門噸生物質蒸汽鍋爐，負載70%運作時排煙系統溫度為208℃～210℃上下，過載140%上下運作時為210℃～213℃。一部分生物質鍋爐因為設計方案緣故和過載運作，排煙系統溫度超出150℃時，應改裝鍋爐節能器以減少排煙系統溫度另外防止離心風機在超出設計方案溫度（200℃）下運作。
三、水質檢測標準我國標準中，生物質蒸汽鍋爐的水質指標要求，爐外有機化學解決給排水總硬度≤0.6毫米ol/L.近些年，因為然料采用Ⅲ類煙煤替代設計方案的Ⅱ類煙煤，采暖企業為減少運作成本費，一部分開生物質蒸汽鍋爐在過載運作。夏天檢修時，發覺過載運作的鍋爐再熱器管積垢難題非常明顯，某些鍋爐乃至產生爆裂事故。
為何生物質蒸汽鍋爐過載運作時，積垢乃至爆裂？剖析覺得，因為Ⅲ類煙煤的發熱量較高，點燃同凈重的Ⅲ類煙煤替代設計方案的Ⅱ類煙煤，提升了鍋爐升高管的循環系統并不是肯定的平衡，升高管幾何圖形差別及遇熱負載不一樣，難以避免各升高管中間存有總流量的誤差。
因為鍋爐過載運作，一部分升高管因總流量較小，再再加壁厚溫度超出設計方案壁溫，易產生超溫燒開，進而積垢，以致爆裂。如何防止鍋爐在過載運作時積垢呢？生物質蒸汽鍋爐在過載下運作，由于超溫燒開后積垢。超溫燒開產生的全過程中造成了蒸汽，生物質蒸汽鍋爐的水體規定強度≤0.03mmol/L，遠小于生物質鍋爐水體規定。根據之上緣故，減少生物質蒸汽鍋爐的給水的硬度，由0.6毫米ol/L減少為0.03mmol/L避免積垢狀況。
